Die Schleifscheibe, auch „Zahn“ der Industrie genannt, ist ein unverzichtbares Grundwerkzeug in der verarbeitenden Industrie. Es schneidet das Werkstück durch unzählige hochharte Schleifpartikel im Mikrobereich und seine Anwendung ist breit gefächert und erstreckt sich über nahezu alle Bereiche von der Rohlingsbearbeitung bis hin zur Ultrapräzisionsbearbeitung im Nanomaßstab.
Was kann eine Schleifscheibe?
1. Präzisionsschleifen: das Streben nach der ultimativen Größe und Form. Dies ist das klassischste und hochtechnologischste Anwendungsgebiet von Schleifscheiben mit dem Ziel, eine extrem hohe Maßgenauigkeit, geometrische Genauigkeit und Oberflächenglätte zu erreichen. Rundschleifen: Spezialisiert auf die Bearbeitung der Außenflächen rotierender Teile wie Wellen, Rollen und Stangen. Beispielsweise müssen die Kurbelwelle eines Automotors und die Spindel einer Werkzeugmaschine alle rundgeschliffen werden, um eine Genauigkeit im Mikrometerbereich und spiegelähnliche Glätte zu erreichen. Innenschleifen: Wird zum Nachbearbeiten von Löchern in Werkstücken verwendet. Der Innenring des Lagers und das Ventilloch des Hydraulikventils müssen alle innen geschliffen werden, um die Rundheit, Zylindrizität und Größenkonsistenz des Lochs sicherzustellen. Flachschleifen: Wird zur Herstellung einer hochpräzisen Ebene verwendet. Der Formboden, Präzisionsmesswerkzeuge (z. B. Blocklehren) und die Endfläche der Dichtung müssen plangeschliffen werden, um ihre Ebenheit und Parallelität sicherzustellen. Spitzenloses Schleifen: eine effiziente Chargenbearbeitungsmethode, die sich besonders für kleine zylindrische Teile wie Lagerrollen, Bleistiftminen, Kolbenbolzen usw. eignet, die mit hoher Geschwindigkeit geschliffen werden können, ohne das zentrale Loch zu lokalisieren.
2. Schnitttrennung: Effiziente und saubere „Industrieschere“ Die Dünnschnitt-Schleifscheibe dient zum schnellen Trennen verschiedener Materialien. Dies ist eine der intuitivsten und gebräuchlichsten Anwendungen von Schleifscheiben. Anwendungsszenario: Schneiden von Stahlstangen und Steinen auf der Baustelle; Schneiden von Stahl- und Stahlrohren in einer metallverarbeitenden Werkstatt; Wird zum Abbruch bei der Notfallrettung verwendet; Die Proben wurden im Labor geschnitten und beprobt.
3. Polieren und Abrichten: „Schönheit“ und „Körper“ für das Werkstück. In diesem Bereich steht mehr die Oberflächenbeschaffenheit und Kantenbearbeitung des Werkstücks im Vordergrund als die extreme Maßhaltigkeit. Reinigen und Entgraten: Entfernen Sie Sandlöcher, Zunder, Grate und Steigungen auf der Oberfläche von Guss- und Schmiedestücken, um sie für die spätere Bearbeitung vorzubereiten. Schweißnahtbehandlung: Glätten Sie die konvexe Schweißnaht, um einen reibungslosen Übergang zum Grundmaterial zu gewährleisten, was nicht nur schön ist, sondern auch Spannungskonzentrationen beseitigen kann. Anfasen und Verrunden: Schleifen von Fase oder Bogen an der scharfen Kante des Werkstücks, um Kratzer zu verhindern, die Montage zu erleichtern und die Dauerfestigkeit der Teile zu verbessern.
Wo spielt die Schleifscheibe eine Rolle?
Die Spuren von Schleifscheiben sind überall in der Schwerindustrie und High-Tech-Industrie zu finden. In der Automobilindustrie ist es von der Kurbelwelle, der Nockenwelle und den Ventilen des Motors über das Zahnrad des Getriebes bis hin zur Bremsscheibe untrennbar mit dem Präzisionsschleifen verbunden. Gleichzeitig werden in der gesamten Fahrzeugproduktionslinie riesige Schneid- und Schleifscheiben zur Endbearbeitung und Korrektur der Karosserie nach dem Schweißen eingesetzt. Im Luft- und Raumfahrtbereich werden Schleifscheiben mit „harten Knochen“ wie Titanlegierungen und Superlegierungen belegt. Hier wird die Schleifscheibe aus superhartem Material (CBN/Diamant) zur Bearbeitung von Schlüsselkomponenten wie hitzebeständigen Turbinenschaufeln und Fahrwerken verwendet, und die Anforderungen an Leistung, Sicherheit und Zuverlässigkeit sind extrem hoch. Im Werkzeug- und Formenbau ist die Schleifscheibe die „Werkzeugmaschine“ zur Herstellung von Werkzeugen. Unabhängig davon, ob es sich um einen Hartmetallbohrer oder einen Hochgeschwindigkeitsstahlfräser handelt, ist zum Schleifen scharfer Schneidkanten die Verwendung einer (normalerweise Diamant-)Schleifscheibe erforderlich. Auch der Formhohlraum ist auf hochpräzises Schleifen und Polieren angewiesen, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.
Über das Unternehmen
Shandong Hengtai Abrasive Co., Ltd. wurde 1992 mit einem Grundkapital von 10 Millionen RMB gegründet. Es erstreckt sich über eine Fläche von 6600 Quadratmetern und befindet sich in der Stadt Dadian, Kreis Junan, Stadt Linyi, Provinz Shandong.
Shandong Hengtai Abrasive ist Mitglied der China Abrasives and Grinding Tools Association und wurde vom Landwirtschaftsministerium mit Ehrentiteln wie „Vertragstreues und kreditwürdiges Unternehmen“ und „Umfassende Qualitätsmanagement-Standardeinheit“ ausgezeichnet. Nachdem es nacheinander die „Produktionslizenz“ und die „Export-Produktqualitätslizenz“ erhalten hat, ist es ein modernes Privatunternehmen mit großem Umfang, stabiler Entwicklung und Qualitätspriorität.
